Nasza firma bierze udział w targach Zibo Advanced Ceramics Industry Expo 2026
Koncentrując się na ceramice konstrukcyjnej, funkcjonalnej i technologii przetwarzania surowców, na naszym stoisku zaprezentowaliśmy nasze produkty bazowe, w tym mieszalniki proszków i granulatory ceramiczne. Wśród prezentowanych urządzeń znalazły się pochyłe mieszalniki o wysokiej jednorodności, urządzenia do mieszania proszków z ruchem trójwymiarowym oraz w pełni automatyczna, zamknięta jednostka granulacyjna – nasze flagowe produkty, które przeszły wielokrotną weryfikację produkcyjną w dziesiątkach zaawansowanych fabryk ceramiki w prowincjach Shandong, Jiangsu, Zhejiang i Guangdong. Maszyny te zostały zaprojektowane specjalnie do przetwarzania tlenku glinu, węglika krzemu, azotku glinu, tlenku cyrkonu i innych wysokiej jakości proszków ceramicznych. Charakteryzują się szczelną konstrukcją uszczelniającą, zapobiegającą zanieczyszczeniom pyłem o bardzo drobnych cząstkach, niskim zużyciem energii w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami mieszającymi, bardzo wysoką jednorodnością mieszania, przekraczającą 98%, oraz stabilną, ciągłą wydajnością granulowania. W odróżnieniu od standardowych urządzeń mieszających dostępnych na rynku, nasze urządzenia mogą być dostosowane do surowców od drobnego proszku o uziarnieniu mikronowym po wysokolepki muł ceramiczny, skutecznie rozwiązując typowe problemy produkcyjne, takie jak nierównomierne mieszanie surowców, niespójność produktu końcowego i wysoki poziom odpadów materiałowych, które stanowią wyzwanie dla większości zaawansowanych producentów ceramiki w codziennej, masowej produkcji. Nasi inżynierowie techniczni na miejscu przygotowali rzeczywiste dane dotyczące parametrów produkcji, próbki testowe mieszanych surowców ceramicznych oraz szczegółowe schematy blokowe działania urządzeń, aby pomóc odwiedzającym nas klientom intuicyjnie zrozumieć ich zalety.
Podczas targów kontaktowaliśmy się z dziesiątkami producentów z całych Chin, w tym z małymi i średnimi, rozwijającymi się fabrykami materiałów ceramicznych oraz dużymi, notowanymi na giełdzie, przedsiębiorstwami produkującymi komponenty ceramiczne dla nowych sektorów energetycznych. Liczna grupa odwiedzających konsultowała się na temat schematu personalizacji sprzętu, planu rozmieszczenia linii produkcyjnej, cyklu obsługi posprzedażowej sprzętu oraz szczegółów dotyczących dostaw części zamiennych, w oparciu o charakterystykę własnych surowców i warunki panujące w halach fabrycznych. Po dogłębnej komunikacji technicznej i ustaleniu zapotrzebowania na produkcję, ustaliliśmy wstępne plany współpracy z wieloma odbiorcami w zakresie testów próbek, produkcji próbnej małych partii oraz późniejszej inspekcji naszej bazy produkcyjnej na miejscu. W międzyczasie nasz zespół skrupulatnie rejestrował najnowsze wymagania rynkowe, pojawiające się trudności w przetwarzaniu surowców oraz spersonalizowane sugestie dotyczące udoskonalenia sprzętu, zebrane od każdego odwiedzającego nas klienta i przedstawiciela branży, porządkując szczegółowe archiwa popytu, aby zapewnić rzetelną bazę rynkową dla naszych kolejnych iteracji sprzętu, modernizacji technicznej oraz badań i rozwoju nowych modeli.