Przemysłowy granulator suchego proszku
Ten przemysłowy granulator suchego proszku to najwyższej klasy granulator przemysłowy, stanowiący podstawowe urządzenie do granulacji, które doskonale sprawdza się w przetwarzaniu suchego proszku. Ten niezawodny granulator proszku wykorzystuje zaawansowaną technologię granulacji mieszającej, skutecznie rozwiązując problem niskiej płynności proszku i nierównomiernego formowania cząstek w tradycyjnej produkcji. Ten system granulacji mieszającej zapewnia wysoką precyzję granulacji, stabilną wydajność i łatwość obsługi, co czyni go szeroko stosowanym w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym. Zapewnia stałą jakość, charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i ekonomiczną wydajnością, co czyni go niezastąpionym wyborem do przemysłowej granulacji proszku.
I. Przegląd produktu
Granulator suchego proszku to wysokiej jakości przemysłowe urządzenie do granulacji, integrujące zaawansowane technologie europejskie i niezależne procesy produkcyjne. Umożliwia on bezpośrednie prasowanie suchych materiałów proszkowych w granulki bez dodatku lepiszcza, co czyni go wysokowydajnym i ekologicznym urządzeniem do granulacji przemysłowej. Jako podstawowe urządzenie kompletnego systemu mieszania i granulacji, charakteryzuje się oszczędnością energii, ochroną środowiska i doskonałym efektem formowania. Jest szeroko stosowany w wielu branżach, takich jak przemysł chemiczny, medyczny, spożywczy i budowlany, co czyni go preferowanym partnerem dla wielu znanych przedsiębiorstw w zakresie zakupu urządzeń do granulacji.
To urządzenie może zastąpić tradycyjny sprzęt granulacyjny i pomóc przedsiębiorstwom osiągnąć ekologiczną i wydajną produkcję. W porównaniu z tradycyjnymi granulatorami tarczowymi i walcowymi, eliminuje ono niezbędny proces suszenia w procesie granulacji na mokro, znacznie zmniejszając zużycie energii i koszty produkcji. W porównaniu z granulatorami PVC i granulatorami o dużej wytrzymałości, charakteryzuje się szerszym zakresem adaptacji materiałowej, może obsługiwać różnorodne suche surowce proszkowe, jest łatwe w obsłudze i charakteryzuje się niskimi kosztami konserwacji, co pozwala zrównoważyć wydajność produkcji z jakością gotowych cząstek. Jest to niezbędne urządzenie w nowoczesnych systemach mieszania i granulacji.
II. Mocne strony i zalety przedsiębiorstwa
Nasza firma (Shandong Enweisen Machinery Technology Co., Ltd., Nvson) została założona w lutym 2015 roku. Mając ponad 11 lat doświadczenia w branży maszyn granulacyjnych, koncentrujemy się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży przemysłowego sprzętu do granulacji. Staliśmy się przedsiębiorstwem wiodącym w eksporcie granulatorów suchego proszku w Chinach, charakteryzujących się dużą wytrzymałością.Adres: Kunpeng Road 8, Fenghui Town, Economic Development Zone, Zibo City, Shandong Province, China. Dane kontaktowe: +86155 5268 8344.
Założenie i skala fabryki:Posiadamy nowoczesną bazę produkcyjną o powierzchni 2000 metrów kwadratowych w Zibo, w prowincji Shandong, wyposażoną w 8 standardowych linii produkcyjnych i o rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej do 800 zestawów, co pozwala nam efektywnie sprostać potrzebom krajowych i zagranicznych dużych zamówień.
Zespół badawczo-rozwojowy:Zatrudniamy 25 pełnoetatowych pracowników działu badawczo-rozwojowego ze średnim stażem pracy ponad 10 lat. Kluczowi pracownicy działu badawczo-rozwojowego pracowali w renomowanych międzynarodowych firmach zajmujących się sprzętem granulacyjnym, z bogatym doświadczeniem w zakresie badań, rozwoju i wdrażania technologii.

Certyfikaty:Posiadamy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, certyfikat CE, certyfikat FDA Food Grade oraz certyfikat GMP Pharmaceutical Grade, a jakość naszych produktów spełnia międzynarodowe standardy eksportowe.
Partnerzy kooperacyjni:Do grona naszych długoletnich klientów należą znane krajowe przedsiębiorstwa, takie jak Lukang Pharmaceutical, Jinluo Food i Shanshui Cement. Nawiązaliśmy również długofalową współpracę strategiczną z ponad 10 wiodącymi lokalnymi przedsiębiorstwami w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie.
Zakres eksportu:Sprzęt jest eksportowany do 18 krajów i regionów, w tym do Azji Południowo-Wschodniej (Wietnam, Tajlandia, Malezja itp.), Bliskiego Wschodu (Arabia Saudyjska, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Iran itp.) i Afryki (RPA, Nigeria itp.), obsługując ponad 500 przedsiębiorstw na całym świecie, a wskaźnik odkupu klientów przekracza 85%.
III. Tabela parametrów produktu
Nazwa parametru | Parametry specyfikacji |
Seria modeli | Seria niestandardowa Q03/Q05/Q09 |
Materiały przetworzone | Materiały proszkowe ≤5mm (surowce dla przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, spożywczego i innych) |
Proces granulacji | Granulacja wytłaczania dwuwalcowego |
Błąd rozmiaru cząstek | ≤±0,1 mm |
Gotowy rozmiar cząstek | 1,5–8 mm (regulowane) |
Pojedyncza wydajność maszyny | 50–2000 kg/godz. |
Główny materiał | Stal węglowa, stal nierdzewna 304 do kontaktu z żywnością (możliwość dostosowania) |
System sterowania | Sterowanie w pełni automatyczne za pomocą ekranu dotykowego PLC |
IV. Najważniejsze cechy produktu
4.1 Wysoki poziom personalizacji i szeroka adaptowalność materiałów
Możemy dostosować urządzenia o różnych specyfikacjach oraz kompletne systemy mieszania i granulacji do indywidualnych potrzeb, wspierać niestandardowe rozwiązania i integrację linii produkcyjnych, a także dostarczać kompletne rozwiązania mieszania i granulacji. Główne urządzenia serii Q03/Q05/Q09 mogą bezpośrednio przetwarzać suchy proszek o wielkości cząstek ≤5 mm i mogą być dostosowane do modeli sterylnych do zastosowań medycznych oraz modeli ze stali nierdzewnej do kontaktu z żywnością, dostosowując się do wielu branż i specyficznych warunków produkcyjnych.
4.2 Wysoka precyzja granulacji i doskonała jakość gotowych cząstek
Dzięki zaawansowanej technologii granulacji metodą wytłaczania dwuwalcowego, prędkość walców można precyzyjnie regulować, z błędem pomiaru wielkości cząstek ≤±0,1 mm. Wyposażony w precyzyjny system podawania, zapobiega wahaniom jakości cząstek spowodowanym nierównomiernym podawaniem. Gotowe cząstki charakteryzują się wysoką wytrzymałością i dobrą płynnością i mogą być bezpośrednio wykorzystane do dalszego przetwarzania i pakowania gotowych produktów.
4.3 Oszczędność energii i niskie koszty eksploatacji
W procesie granulacji nie jest wymagane żadne spoiwo, co zmniejsza straty surowca. Wyposażony w wysokowydajny i energooszczędny silnik trójfazowy oraz zoptymalizowaną konstrukcję przekładni, system nie generuje ścieków ani emisji gazów odlotowych podczas pracy, nie wymaga dodatkowych urządzeń ochrony środowiska, co skutecznie obniża koszty operacyjne przedsiębiorstwa i jest odpowiedni dla małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych.
4.4 Kompaktowa konstrukcja i wygodna obsługa i konserwacja
Urządzenie ma kompaktową konstrukcję, odpowiednią dla przedsiębiorstw z ograniczoną przestrzenią produkcyjną. Działa w pełni automatycznie, redukując konieczność ręcznej obsługi. Części eksploatacyjne są zaprojektowane w sposób znormalizowany, co ułatwia demontaż i montaż oraz obniża koszty konserwacji. Urządzenie posiada funkcję przypominania o konieczności konserwacji.
V. Kontrola jakości
Kierując się filozofią biznesową „jakość przede wszystkim, ciągłe doskonalenie”, przedsiębiorstwo wdrożyło rygorystyczny system kontroli jakości obejmujący cały proces, obejmujący trzy etapy kontroli: kontrolę surowca przychodzącego, kontrolę procesu oraz kontrolę gotowego produktu w fabryce. Każde urządzenie jest objęte raportem z testów, co gwarantuje jego stabilną i niezawodną pracę.
5.1 Kontrola surowców
Ściśle dobieramy dostawców surowców i przeprowadzamy audyty na miejscu, a także testujemy materiał, wytrzymałość, odporność na zużycie i inne wskaźniki każdej partii surowców. Rdzeń rolki dociskowej wykonany jest z importowanego, odpornego na zużycie stopu, a wysokowydajny i energooszczędny silnik pomocniczy posiada certyfikat niezależnej jednostki certyfikującej.
5.2 Kontrola procesu produkcyjnego
Zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO9001 wdrażamy procesy samokontroli, wzajemnej kontroli i kontroli specjalnej, ściśle kontrolujemy precyzję przetwarzania części i specyfikacji montażu urządzeń oraz kompleksowo testujemy różne parametry podczas całego rozruchu maszyny, aby zapewnić, że urządzenie spełnia normy.
5.3 Kontrola fabryczna wyrobów gotowych
Każdy sprzęt przechodzi cztery rygorystyczne kontrole (wygląd, wydajność, bezpieczeństwo i stabilność) przed opuszczeniem fabryki, a trwałość sprzętu jest weryfikowana poprzez długoterminowe testy ciągłej pracy, aby zagwarantować długoterminową, stabilną produkcję.
VI. Serwis posprzedażowy
Nasza firma zobowiązuje się do zapewnienia klientom kompleksowej i pełnej obsługi posprzedażowej w celu rozwiązania ich obaw:
Serwis gwarancyjny:Cała maszyna ma 12-miesięczną gwarancję (z wyłączeniem części eksploatacyjnych), a części, które nie zostały uszkodzone sztucznie, zostaną wymienione bezpłatnie w okresie gwarancyjnym.
Instalacja i uruchomienie:Klienci krajowi mogą liczyć na usługi instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów na miejscu; inżynierowie wyjeżdżają za granicę, aby obsługiwać klientów z zagranicy, a jednocześnie zapewniamy zdalne wsparcie.
Wsparcie techniczne:Oferujemy całodobowe zdalne konsultacje techniczne i bezpłatne doradztwo techniczne przez całe życie, aby na czas rozwiązywać problemy związane z usterkami sprzętu w trakcie produkcji.
Dostawa akcesoriów: Standardowe części eksploatacyjne są dostarczane przez długi czas, co gwarantuje terminową dostawę akcesoriów i ogranicza przestoje w produkcji.
VII. Instrukcje zakupu i FAQ
7.1 Instrukcje zakupu
Minimalna ilość zamówienia dla konwencjonalnych modeli standardowych to 1 sztuka, a niestandardowe plany personalizacji są kalkulowane osobno. Obsługujemy personalizację logo, opakowań zewnętrznych oraz realizujemy niestandardowe personalizacje OEM i ODM.
7.2 Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia sprzętu?
A: Minimalna wielkość zamówienia dla modeli standardowych wynosi 1 sztukę, natomiast niestandardowe dostosowania są obliczane zgodnie ze szczegółowym planem.
P: Jakie są metody pakowania i transportu?
A: Do pakowania, transportu morskiego, lotniczego i lądowego, stosuje się fumigowane skrzynie z litego drewna przeznaczone na eksport. Dostawa odbywa się w Chinach od drzwi do drzwi, a w przypadku zamówień międzynarodowych – do portu wskazanego przez klienta.
P: Jakie są metody płatności?
A: Obsługiwane są różne ogólne metody rozliczeń w handlu zagranicznym, takie jak przelew telegraficzny T/T i akredytywa L/C.
P: Jaki jest standardowy czas dostawy?
A: Czas dostawy modeli standardowych wynosi 15–25 dni roboczych, natomiast czas dostawy modeli niestandardowych jest ustalany zgodnie z planem.
P: Czy dostarczacie próbki granulacji materiału?
A: Dostępne są bezpłatne próbki granulacji materiału, które można dostosować do właściwości materiału klienta.
P: W jaki sposób klienci zagraniczni mogą uzyskać obsługę posprzedażową?
A: Inżynierowie mogą zostać skierowani za granicę w celu wykonania usługi, a jednocześnie zapewnione zostanie całodobowe zdalne wsparcie techniczne.