Sprzęt do produkcji i przetwarzania peletu
Urządzenia do produkcji i przetwarzania peletu są szeroko stosowane w przemyśle bioenergetycznym, paszowym i chemicznym, łącząc stabilną wydajność z wysoką wydajnością. Wyposażone w wysokiej jakości maszynę do peletu, urządzenia zapewniają ciągłą i stabilną granulację, a ich wysoka moc produkcyjna gwarantuje terminową dostawę. Klienci cenią je za prostotę obsługi i niskie koszty konserwacji, co przekłada się na ich przydatność zarówno w produkcji na dużą skalę, jak i w małych partiach.
I. Przegląd produktu
Urządzenia do produkcji i przetwarzania pelletu to główna linia produkcyjna, obejmująca maszyny do produkcji pelletu ze stali nierdzewnej, maszyny do produkcji granulatu oraz maszyny do produkcji pelletu. Są one wykorzystywane głównie w sektorze energetyki biomasowej na dużą skalę, przetwórstwa pasz oraz granulacji przemysłowej. W porównaniu ze standardowymi urządzeniami do przetwarzania pelletu, oferują one znaczące korzyści w zakresie efektywności produkcji i kontroli kosztów, pomagając dużym przedsiębiorstwom w osiągnięciu produkcji na dużą skalę i obniżeniu kosztów operacyjnych.
II. Zalety produktu
Sprzęt ma znaczące zalety. Wyposażona w niego maszyna do produkcji peletu ze stali nierdzewnej wykorzystuje silnik o dużej mocy z konwersją częstotliwości i wydajnością 5-15 ton na godzinę. Szybkość granulacji maszyny wspomagającej sięga 9%.6.9%, 25% lepsze niż podobne produkty na rynku. Żywotność sprzętu wynosi 12 lat, o 5 lat dłużej niż w przypadku zwykłego sprzętu
III. Mocne strony firmy
3.1 Siła podstawowa
Adres: Kunpeng Road 8, Fenghui Town, Economic Development Zone, Zibo City, prowincja Shandong, Chiny. Dane kontaktowe: +86155 52688344, Nasza firma, założona w 2015 roku, od 11 lat jest silnie zaangażowana w branżę i jest przedsiębiorstwem high-tech, integrującym badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis. Posiadamy dwie nowoczesne bazy produkcyjne o łącznej powierzchni 40 m².0,0 metrów kwadratowych i 12 automatycznych linii produkcyjnych, w tym 4 linie do produkcji i przetwarzania pelletu, o rocznej wydajności 800 zestawów i dostawach punktowych modeli konwencjonalnych.
Zespół badawczo-rozwojowy składa się z 35 doświadczonych inżynierów i 52 pracowników technicznych. Członkowie główni posiadają ponad 10 lat doświadczenia, prowadzą współpracę przemysłowo-uczelniano-badawczą z 3 uniwersytetami i inwestują ponad12% przychodów przeznaczamy na działalność badawczo-rozwojową i posiadamy szereg niezależnych patentów.
3.2 Produkcja, certyfikacja i współpraca
W produkcji wykorzystywany jest zaawansowany sprzęt importowany, a zarządzanie nim jest sprawne. Montaż odbywa się w czystym warsztacie. Utworzono profesjonalne laboratorium testowe, wdrożone w celu zapewnienia kontrolowanej jakości, trzyetapowy system kontroli.
Nasze produkty posiadają certyfikaty ISO9001, ISO14001, ISO18001 i CE, a niektóre również certyfikat FDA. Nasze produkty są eksportowane do ponad 40 krajów i regionów, a także regularnie uczestniczą w znanych krajowych i zagranicznych wystawach przemysłowych.
IV. Tabela parametrów produktu
Nazwa parametru | Sprzęt do produkcji i przetwarzania pelletu (komplet) | Maszyna do pelletu ze stali nierdzewnej (wsparcie) | Maszyna do produkcji granulatu (wspierająca) | Maszyna do pelletu (wspierająca) |
Metoda granulacji | Formowanie kompresyjne w jednym kroku bez spoiwa | Formowanie kompresyjne w jednym kroku bez spoiwa | Granulacja ekstruzyjna | Granulacja ekstruzyjna |
Rozmiar granulatu | 2-20 mm (regulowane) | 2-20 mm (regulowane) | 1-18 mm (regulowany) | 1-18 mm (regulowany) |
Zdolność produkcyjna | 5-15 ton/godzinę | 5-15 ton/godzinę | 3-12 ton/godzinę | 3-10 ton/godzinę |
Moc silnika | 30-120 kW (oszczędność energii dzięki konwersji częstotliwości) | 18-90 kW (oszczędność energii dzięki konwersji częstotliwości) | 15-75 kW (oszczędność energii dzięki konwersji częstotliwości) | 12-60 kW (oszczędność energii dzięki konwersji częstotliwości) |
Materiał korpusu | Stal węglowa + stal nierdzewna 304/316L | Pełna stal nierdzewna 304/316L | Stal węglowa + stal nierdzewna 304 | Stal węglowa + stal nierdzewna 304 |
Tryb sterowania | Inteligentne scentralizowane sterowanie PLC, zdalny monitoring | Inteligentne sterowanie PLC, połączenie synchroniczne | Inteligentne sterowanie PLC, automatyczne podawanie | Inteligentne sterowanie PLC, regulowane połączenie |
Materiały stosowane | Biomasa, pasza, proszek chemiczny itp. | Biomasa, pasza, proszek chemiczny itp. | Chemikalia, pasze, proszek spożywczy itp. | Pasza, biomasa, proszek budowlany itp. |
Żywotność | 12 lat | 12 lat | 10 lat | 10 lat |
V. Kontrola jakości
Przedsiębiorstwo ściśle kontroluje jakość całego procesu produkcji urządzeń. Do produkcji surowców wybierane są wysokiej jakości materiały, spełniające międzynarodowe standardy. Korpus maszyny do produkcji peletu ze stali nierdzewnej wykonany jest ze stali nierdzewnej 304, a kluczowe komponenty z wysokowytrzymałego stopu.
Wdrożono rygorystyczny system oceny dostawców, a surowce muszą przejść trzy rundy testów przed wprowadzeniem do fabryki. Proces produkcji jest monitorowany na bieżąco. Każdy zestaw urządzeń przechodzi 20 testów przed opuszczeniem fabryki, a dla każdej partii produktów przeprowadzane jest 100% próbkowanie, z kwalifikowanym wskaźnikiem 9.6.21%, zdając szereg międzynarodowych certyfikatów.
Urządzenie jest wyposażone w inteligentny, scentralizowany system sterowania PLC, który umożliwia synchroniczną pracę, monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulację parametrów wielu urządzeń. Maszyna do produkcji granulatu ze stali nierdzewnej wykorzystuje zoptymalizowaną konstrukcję formy, co pozwala zmniejszyć straty materiału o 15%. Maszyna do produkcji granulatu jest wyposażona w automatyczny system podawania, zapobiegający gromadzeniu się materiału. Energooszczędna konstrukcja zmniejsza zużycie energii o 35% w porównaniu z podobnymi produktami, co dodatkowo obniża koszty operacyjne przedsiębiorstw.
VII. Usługi przedsprzedażowe i posprzedażowe
Usługi przedsprzedażowe obejmują indywidualne konsultacje techniczne, testy materiałowe, rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb oraz planowanie rozmieszczenia maszyn w zakładzie. Usługi posprzedażowe obejmują 2-letnią gwarancję na całą maszynę, 3-letnią rozszerzoną gwarancję na główne komponenty, całodobowe zdalne wsparcie techniczne (7 dni w tygodniu), 24-godzinny serwis na miejscu w Chinach i 48-godzinny serwis na miejscu za granicą, bezpłatne szkolenie, dożywotnią konserwację oraz preferencyjne dostawy akcesoriów.
7.3 Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
A: 1 sztuka dla modeli konwencjonalnych, możliwość negocjacji w przypadku modeli niestandardowych, wsparcie dla zamówień próbnych w małych partiach.
P: Opakowanie/transport?
A: Opakowania w formie fumigowanych, solidnych drewnianych skrzyń; obsługa transportu morskiego, lotniczego i lądowego, dostawa od drzwi do drzwi w Chinach oraz pomoc w zakresie deklaracji celnej za granicą.
P: Płatność/Dostawa?
A: Obsługa transakcji T/T, L/C itp. z negocjowalnym współczynnikiem płatności; dostawa modeli konwencjonalnych w ciągu 3–7 dni, a modeli niestandardowych w ciągu 25–45 dni.
P: Instalacja/Akcesoria?
A: Bezpłatna instalacja na miejscu i szkolenie w Chinach, możliwość negocjacji w innych krajach; standardowe akcesoria dostępne w magazynie, akcesoria specjalne dostarczane w ciągu 7–15 dni.
P: Obsługa błędów?
A: Zdalne rozwiązywanie problemów przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu; jeśli zdalne rozwiązanie problemu nie będzie dostępne, na czas zostanie zorganizowana konserwacja na miejscu.
·
